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招標(biāo)代理公司（立即注冊(cè)查看） 受業(yè)主單位（立即注冊(cè)查看） 委托，于2026-02-12在采購(gòu)與招標(biāo)網(wǎng)發(fā)布 廣東石化有限責(zé)任公司2026年大檢修化學(xué)清洗及工藝處置技術(shù)服務(wù)項(xiàng)目。現(xiàn)邀請(qǐng)全國(guó)供應(yīng)商參與投標(biāo)，有意向的單位請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系項(xiàng)目聯(lián)系人參與投標(biāo)。 項(xiàng)目編號(hào)：（略）FW（略）開(kāi)標(biāo)時(shí)間：（略）-（略）-（略）:（略）:（略）標(biāo)段編號(hào)：1標(biāo)段名稱：（略）責(zé)任公司（略）年大檢修化學(xué)清洗及工藝處置技術(shù)服務(wù)項(xiàng)目標(biāo)段一招標(biāo)代理機(jī)（略）文件售賣截止時(shí)間：（略）-（略）-（略）年大檢修化學(xué)清洗及工藝處置技術(shù)服務(wù)項(xiàng)目招標(biāo)公告招標(biāo)編號(hào)：（略）FW（略）.（略）年大檢修化學(xué)清洗及工藝處置技術(shù)服務(wù)項(xiàng)目已按要求履行了相關(guān)報(bào)批及備案等手續(xù)，資金已落實(shí)，項(xiàng)目已具備招標(biāo)條件，現(xiàn)對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行委托公開(kāi)招標(biāo)。2.項(xiàng)目概況與招標(biāo)范圍2.1項(xiàng)目概（略）年度全廠（略）的裝置停工與開(kāi)工工（略）八個(gè)主要生產(chǎn)部下屬的核心工藝裝置與關(guān)鍵配套設(shè)施，具體包括：煉油一部：1#、2#（略）噸年常減壓裝置，1#、2#（略）噸年延遲焦化裝置，（略）噸年輕烴（略）離裝置，（略）噸年干氣（略）離裝置。煉油二部：（略）噸年催化裂化及產(chǎn)品精制裝置，（略）噸年蠟油加氫處理裝置，（略）噸年汽油加氫裝置，（略）噸年烷基化裝置。煉油三部：（略）噸年焦化石腦油加氫裝置，（略）噸年航煤加氫裝置，1#、2#（略）噸年柴油加氫裝置，（略）噸年加氫裂化裝置。煉油四部：（略）噸年石腦油加氫裝置，（略）標(biāo)立小時(shí)氫氣回收裝置。煉油五部：1#-4#（略）噸年及5#6（略）噸年硫磺回收裝置，非加氫加氫酸性水汽提裝置，集中溶劑再生裝置，酸（略）單（略）?；ひ徊浚海裕﹪嵞暌蚁┭b置，（略）噸年丁二烯裝置、化工（略）丁二烯球罐及附屬管線。石油焦制氫部：1#、2#低溫甲醇洗裝置。（略）。針對(duì)上述裝置各異的工藝特點(diǎn)與開(kāi)停工特定需求，本次技術(shù)服務(wù)主要采用以下五種專業(yè)化工藝處置方式：酸堿中和：為消除裝置內(nèi)殘留的濃硫酸、反應(yīng)生成的復(fù)雜副產(chǎn)物酸溶性油、有毒烴類、污垢及沉積物等物質(zhì)的危害，基于酸與堿發(fā)生（略）開(kāi)展酸堿中和清洗，確保設(shè)備內(nèi)氣相空間可燃?xì)怏w濃度合格、設(shè)備內(nèi)液體pH值呈中性、有毒有害物質(zhì)濃度低于安全閾值，確保設(shè)備、管線能達(dá)到動(dòng)火條件。水基化學(xué)清洗：借助清洗劑與物體表面污物或覆蓋層進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使污物轉(zhuǎn)化、溶解、剝離，達(dá)到脫脂、除銹、除垢的目的，有效地祛除設(shè)備內(nèi)部積存的油垢、FeS，縮短裝置停工時(shí)間，確保設(shè)備、管線能達(dá)到動(dòng)火條件。丁二烯裝置停開(kāi)工水基化學(xué)清洗：停車過(guò)程中對(duì)聚合物做去除活性處理工作，防止聚合物爆聚、自燃，達(dá)到打開(kāi)人孔進(jìn)行檢維修的目的；開(kāi)車前需要對(duì)裝置做除銹、高（略）除氧、裝置一次開(kāi)車成功，正常運(yùn)行的目的。油基化學(xué)清洗：以催化柴油等作為清洗溶劑，利用清洗藥劑中的滲透劑和（略）散劑，軟化去除油污、油脂和其他有機(jī)污染物的清洗方法，縮短裝置停工時(shí)間，確保設(shè)備、管線能達(dá)到動(dòng)火條件。鈍化：①氣相鈍化：將藥劑加入蒸汽當(dāng)中，隨吹掃過(guò)程將藥劑汽化后與設(shè)備、管線內(nèi)部的硫化氫、硫化亞鐵等反應(yīng)，去除硫化氫、FeS，保證打開(kāi)設(shè)備或管線后達(dá)到動(dòng)火要求。②液相鈍化：工藝處理過(guò)程后建立藥劑循環(huán)，對(duì)所要清洗設(shè)備進(jìn)行循環(huán)清洗，去除硫化氫、FeS等，保證打開(kāi)設(shè)備或管線后達(dá)到動(dòng)火要求。單獨(dú)除臭：將藥劑加入蒸汽隨吹掃過(guò)程將藥劑汽化后與設(shè)備內(nèi)部的含硫含氨含氮化合物反應(yīng)，并將其快速消除；藥劑在高溫下與硫化亞鐵和硫化氫發(fā)生中和反應(yīng)，并轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫或多硫，將硫化亞鐵快速消除；同時(shí)，藥劑中的表面活性劑及其他復(fù)配物去除輕油污及惡臭氣味；清洗完成，設(shè)備和管線（特別是酸性水罐）中感官無(wú)臭味，達(dá)到動(dòng)火要求。本項(xiàng)目將根據(jù)各裝置的工藝特性與實(shí)際需求，（略）標(biāo)段組織實(shí)施。服務(wù)核心目標(biāo)：（略）設(shè)（略）內(nèi)積聚的硫化亞鐵、硫化氫、氨氮化合物、連多硫酸、聚合物、鐵銹及油垢等各類危害物與沉積雜質(zhì)。通過(guò)實(shí)施上述專業(yè)化處置，確保（略）及設(shè)備在檢修前達(dá)到絕對(duì)安全的進(jìn)人條件，在開(kāi)工前達(dá)到清潔可靠的投用狀態(tài)。本項(xiàng)目是保障本次大檢修作業(yè)安全、提升檢修效率、并確保檢修后裝置實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行不可或缺的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。2.2招標(biāo)范圍：（略）責(zé)任公司（略）年大檢修期間裝置停工、開(kāi)工工藝處置技術(shù)服務(wù)項(xiàng)目，包括煉油一部、煉油二部、煉油三部、煉油四部、煉油五部、化工一部、石油焦制氫部和儲(chǔ)運(yùn)部共計(jì)8個(gè)生產(chǎn)部的裝置停工、開(kāi)工工藝處置技術(shù)服務(wù)，項(xiàng)目（略）為4個(gè)標(biāo)段，即第1標(biāo)段、第2標(biāo)段、第3標(biāo)段、第4標(biāo)段。2.3服務(wù)期限：自合同簽訂之日至（略）年（略）月（略）日期間。2.4項(xiàng)目單位：（略）責(zé)任公司2.5標(biāo)段劃（略）：本項(xiàng)目包括四個(gè)標(biāo)段，可以兼投，每個(gè)投標(biāo)人最多允許中2個(gè)標(biāo)段，每個(gè)標(biāo)段設(shè)有最高投標(biāo)限價(jià)，超過(guò)此限價(jià)的投標(biāo)將予以否決。本項(xiàng)目各標(biāo)段按裝置或單（略）單項(xiàng)報(bào)價(jià)，各標(biāo)段固定總價(jià)，包含藥劑費(fèi)用、機(jī)具轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)用、人工費(fèi)用及稅費(fèi)（含6%增值稅）等所有相關(guān)費(fèi)用。第1標(biāo)段最高投標(biāo)限價(jià)（略）（含6%增值稅）。第2標(biāo)段最高投標(biāo)限價(jià)（略）（含6%增值稅）。第3標(biāo)段最高投標(biāo)限價(jià)（略）（含6%增值稅）。第4標(biāo)段最高投標(biāo)限價(jià)（略）（含6%增值稅）。第1標(biāo)段招標(biāo)范圍和具體工作內(nèi)容：按下表所列工藝處置方式對(duì)煉油一部：（略）噸年常減壓1#裝置、（略）噸年常減壓2#裝置、（略）噸年延遲焦化1#裝置、（略）噸年延遲焦化2#裝置、（略）噸年輕烴（略）離裝置、（略）噸年干氣（略）離裝置、（略）噸年乙烯裝置共7套裝置開(kāi)展氣相液相鈍化、水基清洗、油基清洗、除臭等工藝處置，確保設(shè)備、管線能達(dá)到動(dòng)火條件。單位裝（略）域容積（m³）工藝處置方式備注水基清洗油基清洗氣相鈍化液相鈍化單獨(dú)除臭煉油一部（略）噸年常減壓1（略）是常壓塔及側(cè)線（略）是減壓塔及側(cè)線（略）是電脫鹽罐、輕重污油罐、污水雨水池（略）是是是穩(wěn)定塔（略）是常壓塔（略）是利用裝置流程鈍化減壓塔（略）是需帶著換熱器鈍化（略）噸年常減壓2（略）是常壓塔及側(cè)線（略）是減壓塔及側(cè)線（略）是電脫鹽罐、輕重污油罐、污水雨水池（略）是是是穩(wěn)定塔（略）是常壓塔（略）是利用裝置流程鈍化減壓塔（略）是需帶著換熱器鈍化（略）噸年延遲焦化1#放空塔（略）.3是是放空塔及塔頂氣相線使用氣相鈍化除（略）.（略）是是是（略）餾塔頂氣相線使用氣相（略）.3是是（略）.8是是根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)（略）別使用：氣相鈍化除臭、（略）是是尾氣洗滌脫硫塔氣相鈍化除臭（略）噸年延遲焦化2#放空塔（略）.3是是放空塔及塔頂氣相線使用氣相鈍化除（略）.（略）是是是（略）餾塔頂氣相線使用氣相（略）.3是是（略）.8是是根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)（略）別使用：氣相鈍化除臭、（略）是是尾氣洗滌脫硫塔氣相鈍化除臭（略）噸年輕烴（略）.9是是根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)（略）別使用：氣相鈍化、除（略）.5是是根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)（略）別使用：氣相鈍化、除（略）.1是是根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)（略）別使用：氣相鈍化、除臭（略）噸年干氣（略）離催化干氣吸收單（略）.6是是焦化干氣吸收單（略）.6是是汽油吸收單（略）.4是是化工一部（略）噸（略）是是油運(yùn)退輕污油（略）是第一標(biāo)段匯總（略）第2標(biāo)段招標(biāo)范圍和具體工作內(nèi)容:按下表所列工藝處置方式對(duì)：（1）煉油二部（略）噸年催化裂化裝置、催化產(chǎn)品精制裝置、（略）噸年蠟油加氫處理裝置、（略）噸年汽油加氫裝置、（略）噸年烷基化裝置共5套裝置開(kāi)展氣相液相鈍化、除臭、酸堿中和清洗等工藝處置，確保設(shè)備、管線能達(dá)到動(dòng)火條件。（2）煉油三部（略）噸年焦化石腦油加氫裝置、（略）噸年航煤加氫裝置、1#（略）噸年柴油加氫裝置、2#（略）噸年柴油加氫裝置、（略）噸年加氫裂化裝置共5套裝置開(kāi)展氣相液相鈍化、除臭等工藝處置，確保設(shè)備、管線能達(dá)到動(dòng)火條件。單位裝（略）域容積（m³）工藝處置方式酸堿中和氣相鈍化液相鈍化單獨(dú)除臭煉油二部（略）噸年催化裂化裝置（略）餾（略）是催化（略）餾塔（略）是輕、重柴油汽提塔（略）是氣壓機(jī)出口至氣壓計(jì)出口油氣（略）離器富氣線（略）是是吸收塔、再吸收塔、干氣（略）液罐（略）是解吸塔（略）是穩(wěn)定塔（略）是酸性水罐（略）是是輕污油罐（略）是是火炬罐及下方凝液罐5是是氣壓機(jī)入口（略）液罐及凝液壓送罐、氣壓機(jī)級(jí)間（略）液罐（略）是是催化產(chǎn)品精制裝置干氣、液化氣脫硫部（略）是是液化氣脫硫醇部（略）是是（略）噸年蠟油加氫處（略）.3是是汽提塔及回流罐（略）是是（略）餾塔及回流罐（略）是柴油塔（略）是貧、富胺液罐（略）是是地下溶劑罐、輕污油罐（略）是是高低壓火炬罐（略）是是（略）噸年（略）.（略）.9是原料罐（略）.（略）是是放空罐（略）.（略）.7（略）.（略）是是加氫產(chǎn)物（略）離罐（略）.（略）是是地下輕污油罐、胺液罐（略）.（略）是是（略）噸年烷基化裝置構(gòu)三、構(gòu)四、構(gòu)一、（略）、構(gòu)五（略）.（略）是煉油三部（略）噸年焦化石腦油加（略）是是汽提塔及頂回流罐（略）是是貧、富胺液罐（略）是是地下胺液罐（略）是是輕污油罐、反沖洗油罐（略）是是放空罐（略）是是（略）噸年航（略）是是產(chǎn)品汽提塔及頂回流罐、酸性水罐（略）是是酸性水閃蒸罐3是是貧、富胺液罐（略）是是污油罐（略）是是高低壓火炬（略）液罐（略）是是1#（略）噸年柴（略）.6（略）.1是是汽提塔及頂回流罐（略）是是（略）餾塔及頂回流罐（略）是石腦油側(cè)線塔（略）是脫丁烷塔及頂回流罐（略）是石腦油（略）餾塔及頂回流罐（略）.3是正異構(gòu)（略）離原料罐（略）是異戊烷塔及頂回流罐（略）是酸性水罐及管線（略）是是貧、富胺液罐及管線（略）是是廢胺液罐及地下管線（略）是是輕污油罐及地下管線（略）是是高低壓火炬罐（略）是是2#（略）噸年柴（略）是是汽提塔及頂回流罐（略）是是（略）餾塔及頂回流罐（略）是石腦油側(cè)線塔（略）是航煤側(cè)線塔（略）是酸性水罐及管線（略）是是貧、富胺液罐及管線（略）是是廢胺液罐及地下管線（略）是是輕污油罐及地下管線（略）是是高低壓火炬罐（略）是是（略）噸年加氫裂化裝（略）.1（略）.5（略）.3是是汽提塔及頂回流罐（略）.2是是（略）餾塔及頂回流罐（略）是石腦油側(cè)線塔（略）.9是航煤側(cè)線塔（略）.4是柴油側(cè)線塔（略）.2是脫丁烷塔及頂回流罐（略）.9是石腦油（略）餾塔及頂回流罐（略）.1是預(yù)閃蒸罐（略）.1是是酸性水罐（略）.5是是貧、富胺液罐（略）.2是是地下溶劑罐、輕重污油罐（略）.8是是高低壓火炬罐（略）是是第二標(biāo)段匯總（略）第3標(biāo)段招標(biāo)范圍和具體工作內(nèi)容:按下表所列工藝處置方式對(duì)：（1）煉油五部4套（略）噸年硫磺回收裝置，1套6（略）噸年硫磺（略）開(kāi)工后再組織停工鈍化除臭清洗），非加氫酸性水汽提裝置、加氫酸性水汽提裝置、加氫集中溶劑再生裝置、非加氫集中溶劑再生裝置、酸（略）共（略）套裝置或單（略）開(kāi)展氣相液相鈍化、除臭等工藝處置，確保設(shè)備、管線能達(dá)到動(dòng)火條件。（2）煉油四部（略）噸年石腦油加氫裝置、（略）標(biāo)立小時(shí)氫氣回收裝置共2套裝置開(kāi)展氣相液相鈍化、除臭等工藝處置，確保設(shè)備、管線能達(dá)到動(dòng)火條件。（3）石油焦制氫部1#低溫甲醇洗裝置、2#低溫甲醇洗裝置開(kāi)展氣相液相鈍化、除臭等工藝處置，確保設(shè)備、管線能達(dá)到動(dòng)火條件。（4）